Płyta wiórowa jest trójwarstwowym tworzywem drzewnym o szlifowanej powierzchni, powstałym w wyniku sprasowania cząstek drewna przy zastosowaniu jako spoiwa żywic mocznikowo - formaldehydowych. Warstwa wewnętrzna zbudowana jest z wiórów grubszej frakcji, natomiast warstwy zewnętrzne z bardzo drobnych i cienkich wiórów - mikrowiórów. Dzięki temu powierzchnia charakteryzuje się niską chropowatością oraz dużą wytrzymałością na odrywanie powierzchni.
Zastosowanie
Płyta wiórowa jest podstawowym materiałem przeznaczonym do produkcji mebli. Poza tym świetnie nadaje się do zastosowania jako materiał:
- wykładzinowo - izolacyjny we wnętrzach,
- na ścianki działowe,
- bazowy do produkcji blatów roboczych, parapetów, paneli ściennych, podłóg.
Dzięki walorom powierzchni można je również uszlachetniać poprzez laminowanie (pokrywanie cienkimi filmami melaminowymi), lakierowanie a także oklejanie sztuczną i naturalną okleiną.
Płyta wiórowa – materiał konstrukcyjny dla przemysłu meblarskiego i budownictwa wytworzony ze specjalnie przygotowanych wiórów drzewnych, sprasowanych z dodatkiem żywic przy użyciu ciśnienia i wysokiej temperatury w płyty o różnych wymiarach, grubościach, ciężarze objętościowym i parametrach wytrzymałościowych.
Występuje w zależności od zapotrzebowania jako jedno- i wielowarstwowe (laminat), o podwyższonej wodo-, grzybo- i ognioodporności oraz powierzchniach porowatych lub gładkich, zagęszczonych pyłem drzewnym. Wióry do produkcji wytwarzane są ze zdrowego drewna drobnowymiarowego, odpadowego lub nienadającego się do przerobu na lite deski.
Pochodne płyty wiórowej to: płyty paździerzowe, płyty lniane i konopne, płyty ze zdrewniałych cząstek innych roślin jednorocznych (łodygi bawełny, łuski ryżu), odpadów trzciny cukrowej – bagassy itp.
Wykorzystywane są w przerobie jako surowe, laminowane, obłogowane pod lakier lub fornirowane.
Dane techniczne Płyt Wiórowych
Wartości parametrów fizyko-mechanicznych Płyt Wiórowych Surowych
Parametr |
J.m. |
Wymagania EN 312, Tab. 1, Tab. 3 - Typ P2 |
Badania wg norm |
|||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Grubość |
mm |
10 |
12 |
15 |
16 |
18 |
19 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
38 |
|
Gęstość |
kg/m3 |
700 |
690 |
670 |
660 |
650 |
650 |
640 |
640 |
620 |
610 |
610 |
600 |
EN 323 |
Wytrzymałość na zginanie |
N/mm2 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
10,5 |
10,5 |
9,5 |
9,5 |
8,5 |
8,5 |
EN 310 |
Wytrzymałość na rozrywanie |
N/mm2 |
>0,4 |
>0,4 |
>0,35 |
>0,35 |
>0,35 |
>0,35 |
>0,3 |
>0,3 |
>0,25 |
>0,20 |
>0,20 |
>0,20 |
EN 319 |
Wytrzymałość na odrywanie |
N/mm2 |
>0,8 |
EN 311 |
|||||||||||
Zawartość wolnego formaldehydu |
mg / 100 g.s.m. |
<8,0 |
EN 120 |
|||||||||||
Klasa higieny |
E1 |
EN 120 |
||||||||||||
Zawartość cząstek mineralnych* |
% |
<0,3 |
metoda spalania i wytrawiania próbki w kwasie solnym |
|||||||||||
Wilgotność |
% |
od 5 do 13 |
EN 322 |
|||||||||||
Tolerancja grubości |
mm |
+/- 0,3 |
EN 324-1 |
|||||||||||
Tolerancja długości i szerokości |
mm |
+/-5 |
EN 324-1 |
|||||||||||
Odchyłka od kąta prostego |
mm/m |
2 |
EN 324-2 |
|||||||||||
Odchyłka od prostoliniowości krawędzi |
mm/m |
1,5 |
EN 324-2 |
* Wymagania dla tego parametru nie są określone dla płyt typu P2. Badanie parametru może być wykonane dodatkowo.
Grubości i formaty Płyt Wiórowych Surowych
Format (dł. x szer.) mm |
Grubość mm |
||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
2070 x 2620 |
10 |
12 |
15 |
16 |
18 |
22 |
25 |
28 |
(32)* |
(36)* |
38 |
2800 x 2070 |
10 |
12 |
15 |
16 |
18 |
22 |
25 |
28 |
(32)* |
(36)* |
38 |
* na zamówienie
Logistyka płyt wiórowych
Pakowanie i waga Płyt Wiórowych Surowych
Grubość mm |
Format (dł. x szer. ) mm |
|||
---|---|---|---|---|
2070 x 2620 |
2800 x 2070 |
|||
Ilość sztuk w palecie / waga brutto (kg)** |
Ilość palet na samochodzie |
Ilość sztuk w palecie / waga brutto (kg)** |
Ilość palet na samochodzie |
|
10 |
110/4213 |
6 |
110 / 4500 |
5 |
12 |
120 / 5426 |
4 |
110 / 5316 |
4 |
15 |
80 / 4398 |
5 |
80 / 4697 |
5 |
16 |
80 / 4619 |
5 |
80 / 4934 |
4 |
18 |
70 / 4548 |
5 |
70 / 4857 |
4 |
22 |
60 / 4619 |
5 |
60 / 4934 |
4 |
25 |
50 / 4376 |
5 |
50 / 4674 |
5 |
28 |
40 / 3803 |
6 |
40 / 4062 |
5 |
(32)* |
30/3213 |
7 |
30 / 3432 |
7 |
(36)* |
30/3610 |
7 |
30 / 3856 |
6 |
38 |
24/3055 |
8 |
24 / 3209 |
7 |
* na zamówienie ** tolerancja wagi +/- 5%